计算机测色配色中的操作误差分析

摘 要:本文针对 datacolorSF600+型电脑测色配色仪的特点, 分析了测色配色中操作对测定结果的影响, 使技术人员在实际使用中减少误差 , 节约成本, 提高工作效率。
 
关键词:印染;测色配色;操作;误差

纺织印染企业中计算机用来定量颜色和预测配方已有一定的市场, 在医药、轻工、化工、农林等*域应用也越来越广泛。但由于多方面的原因还有其局限性。特别是配色方面,预先必须用光谱光度仪测定大量基础色样的色泽 ,包括单色染料曲线 ;一些染料组合相互作用的信息 ;大量实际成熟配方;织物、工艺变化的影响等等 ,作为基础数据库进行存储,再来测定目标色的染料配方。这里 ,配色效果的好坏,取决于很多因素 ,**重要的是先前建立的数据库是否准确、完整。所以为了能得到尽量与目标色匹配的染料配方,在试样的制作中要考虑染料称量准确性、染料的提升力及配伍性、染色操作工艺、色泽的均匀性等等因素以外, 应严格规范人工测色操作,其测色值的准确与否是电脑配色成败的关键。
 
datacolorSF600 +测色配色仪是一种高精度型的测色用光谱光度仪, 真正双光束测量 , 测量波长点128 个, 波长间隔 3nm ,白磁板连续测量色差不大于 0 .015 , 样品测量面积可调整5 个之多 ,**小达 2 .5mm 直径, 长寿命高能脉冲氙灯, D65 模拟。本文就测色配色中可能会因操作而产生的一些误差给予说明。
 
1 测色背景对 K S 值、反射率的影响
 
选用红、黄、蓝色三块均匀染色的深、浅色真丝电力纺织物进行测量,将未经折叠的色样用白纸或黑纸作背景进行测试。结果见表 1 和图 1 。从表1 可知 ,背景对色泽K S 值的影响较大 ,由于受到反面光透过的影响 ,背衬白纸所测的K S 值偏小;相反, 背衬黑纸所测的K S 值偏大。从结果看, 相对误差浅色更大。同样,图 1 所示是两种背景下所测蓝色试样反射率情况, 背景白比背景黑所测反射率要大的多, 可见背景对反射率 R 的影响之大。光谱反射因数 R 是计算样品颜色参数三刺激值 X ,Y ,Z 的原始数据 ,所以测色值的变化也直接影响到配色精度。因此尽量选用大色样 ,充分折叠直**消除背景的影响, 如色样薄 , 面积小不能充分重叠 ,则测试结果就毫无意义。
2 测色孔径大小对所测结果的影响
 
datacolorSF600 +测色配色仪配有 XUSAV(3mm)、USAV(6 .6mm)、SAV(9mm)、MAV
 
(20mm)、LAV(30mm)共5 组大小测量孔径 ,适用不同面积目标色样的测定。以下将 4 种不同织物进行测色, 确保不透光,同一试样测量部位不变,结果如表 2 。


4 所测值的重现性
 
对 datocolorSF600 +仪器的重现精度进行测定, 将所测色样在同一点位进行多次测试 , 结果见表 4 。


从上表所测结果的精度看 ,将相同的目标样在同一地方进行多次测定 ,本仪器所测值的变动幅度符合误差在±0.1 范围内的要求。若测定中其值变异较大 ,这种分光光度测定仪就不准确了,无法来评定质量好还是差 ,影响到配色所要求的精度,误导配方结果。另外 , 测定时间的变动也会影响其结果, 由于仪器的影响 ,或者因环境而引起的温度与湿度改变中,导致所测试样色值的变动 ,实际测定时应用无颜色变化的有色瓷板进行核对;还要考虑色样的均匀性和有无荧光物质的影响。
 
结论 实验结果表明 ,在保证仪器有较高的精确度下, 试样**好能满足折叠成不透光的要求,选用较大孔径进行测试,测定多个部位平均取值。避免人工操作引起的误差 ,确保测量准确可靠。节约成本, 减少返工频率, 提高工作效率。